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                不銹鋼鋼帶在工藝中的耐磨程度

                發布者:重慶廣耀不銹鋼有限公司 發布時間:2023-12-08 閱讀:1037次

                不銹鋼鋼帶在工藝中的耐磨程度

                不銹鋼鋼帶基于單顆粒微切削速度模型進行研討問題分析以及研磨加工工藝對HR-2抗氫不銹鋼工件表面剩下應力巨細演化發展規則與產活力制。不銹鋼帶研磨磨粒單顆粒微切削剩下應力進行數學學習模型,選用正交設計試驗可以獲得研磨工藝系統參數與表面剩下應力巨細、磨粒微切削切深和切向力回歸分析方程,應用單要素通過試驗對研磨工藝中止考證,獲得研磨工藝主要參數對表面剩下應力巨細、表面磨粒切深和切向力影響社會規則,并展開單要素試驗成果與學生數學教學模型數據計算發展成果以及對比研討。

                結果在不銹鋼帶材不同工藝參數的試驗中,磨粒尺寸從10μm 變為50μm 時,殘余應力由 -130mpa 變為 -345mpa,磨料壓力從10N 變為50N 時,殘余應力由 -135mpa 變為 -253mpa,計算值與試驗值的誤差小于10% 。

                結論就是根據正交試驗研究成果和單要素進行試驗分析得出研磨工藝對剩下應力產生影響具有明顯度從高到低為:磨粒粒徑、研磨壓力、研磨轉速;磨粒切深和切向力與剩下應力理論聯系更加明顯;建立的單顆粒研磨模型我們可以猜測不同研磨工藝主要參數條件下的剩下應力發生發展規則。

                帶夾層不銹鋼復合板異步熱軋過程中的翹曲問題,選用MSC.Marc 建立了夾層不銹鋼復合板的三維熱力耦合模型,分析了厚度比、輥速比、第一道次壓下率以及工件與上下輥之間的摩擦系數比對翹曲變形、塑性應變和軋制力的影響規律。

                成果研究表明,厚度比添加使x向塑性分析應變值以及進行軋制力增大,加重復合板的翹曲變形;首道次壓下率對復合板的翹曲變形產生影響企業較小;輥速比對使用復合板的x向塑性材料應變能力影響具有較大,隨著輥速比的添加,翹曲曲率變化呈現先減小后增大的現象,與軋制力改變發展趨向意義相反,在輥速比為1. 15時,復合板進行較為平直;軋件與上下軋輥間摩擦影響系數比的合理設計選擇亦可對復合板的翹曲現象已經發生具有一定的抑止效果。

                橋梁支座用球面不銹鋼板成形工程技術可以中止研討,分析了球面不銹鋼帶的結構設計特征及成形加工工藝,研討了拉深、脹形復合成形研究過程中出現起皺和拉裂的均衡管理控制制度規則;分析了拉深系數等影響以及成形的要害工藝系統參數,規劃了學生一種具有剛性壓邊安裝,完成了壓邊力、壓力機噸位、凸凹模圓角半徑及空隙的計算,分離不同需求規劃了自己一種基于球面不銹鋼帶成形模具。

                結果表明,凸模直徑達到Φ,對2200mm球形不銹鋼板的成型模具進行了測試和校正,限制成型的12塊球形不銹鋼板輪廓均勻度為1.78mm,輪廓差*大可控制在1mm以內,成型質量穩定。與支撐鋼板球面配合壓縮后,輪廓小于0.6mm,滿足規范和規劃要求。


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                發布者:重慶廣耀不銹鋼有限公司
                發布時間:2023-12-08

                不銹鋼鋼帶在工藝中的耐磨程度

                不銹鋼鋼帶基于單顆粒微切削速度模型進行研討問題分析以及研磨加工工藝對HR-2抗氫不銹鋼工件表面剩下應力巨細演化發展規則與產活力制。不銹鋼帶研磨磨粒單顆粒微切削剩下應力進行數學學習模型,選用正交設計試驗可以獲得研磨工藝系統參數與表面剩下應力巨細、磨粒微切削切深和切向力回歸分析方程,應用單要素通過試驗對研磨工藝中止考證,獲得研磨工藝主要參數對表面剩下應力巨細、表面磨粒切深和切向力影響社會規則,并展開單要素試驗成果與學生數學教學模型數據計算發展成果以及對比研討。

                結果在不銹鋼帶材不同工藝參數的試驗中,磨粒尺寸從10μm 變為50μm 時,殘余應力由 -130mpa 變為 -345mpa,磨料壓力從10N 變為50N 時,殘余應力由 -135mpa 變為 -253mpa,計算值與試驗值的誤差小于10% 。

                結論就是根據正交試驗研究成果和單要素進行試驗分析得出研磨工藝對剩下應力產生影響具有明顯度從高到低為:磨粒粒徑、研磨壓力、研磨轉速;磨粒切深和切向力與剩下應力理論聯系更加明顯;建立的單顆粒研磨模型我們可以猜測不同研磨工藝主要參數條件下的剩下應力發生發展規則。

                帶夾層不銹鋼復合板異步熱軋過程中的翹曲問題,選用MSC.Marc 建立了夾層不銹鋼復合板的三維熱力耦合模型,分析了厚度比、輥速比、第一道次壓下率以及工件與上下輥之間的摩擦系數比對翹曲變形、塑性應變和軋制力的影響規律。

                成果研究表明,厚度比添加使x向塑性分析應變值以及進行軋制力增大,加重復合板的翹曲變形;首道次壓下率對復合板的翹曲變形產生影響企業較小;輥速比對使用復合板的x向塑性材料應變能力影響具有較大,隨著輥速比的添加,翹曲曲率變化呈現先減小后增大的現象,與軋制力改變發展趨向意義相反,在輥速比為1. 15時,復合板進行較為平直;軋件與上下軋輥間摩擦影響系數比的合理設計選擇亦可對復合板的翹曲現象已經發生具有一定的抑止效果。

                橋梁支座用球面不銹鋼板成形工程技術可以中止研討,分析了球面不銹鋼帶的結構設計特征及成形加工工藝,研討了拉深、脹形復合成形研究過程中出現起皺和拉裂的均衡管理控制制度規則;分析了拉深系數等影響以及成形的要害工藝系統參數,規劃了學生一種具有剛性壓邊安裝,完成了壓邊力、壓力機噸位、凸凹模圓角半徑及空隙的計算,分離不同需求規劃了自己一種基于球面不銹鋼帶成形模具。

                結果表明,凸模直徑達到Φ,對2200mm球形不銹鋼板的成型模具進行了測試和校正,限制成型的12塊球形不銹鋼板輪廓均勻度為1.78mm,輪廓差*大可控制在1mm以內,成型質量穩定。與支撐鋼板球面配合壓縮后,輪廓小于0.6mm,滿足規范和規劃要求。


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